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液压系 统故障泄露维护方法
2016/12/14 15:06:40

(1) 首先判 明液压系统的工作条件和外围环境是否正常 需首先 搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液 压系统本身的故障,同时查 清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。

(2) 区域判断 根据故 障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩 小发生故障的范围,检测此 区域内的元件情况,分析发生原因,最终找 出故障的具体所在。

(3) 掌握故 障种类进行综合分析 根据故障最终的现象,逐步深 入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根 据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀 疑对象逐步逼近,最终找出故障部位。

(4) 故障诊 断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和 处理故障的科学依据;建立设 备运行故障分析表,它是使 用经验的高度概括总结,有助于 对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故 障做出准确的定量分析。

(5) 验证可能故障原因时,一般从 最可能的故障原因或最易检验的地方开始,这样可 减少装拆工作量,提高诊断速度。

影响泄漏的原因

1、密封件的选择

液压系统的可靠性,在很大 程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设 计中密封结构选用不合理,密封件 的选用不合乎规范,直动溢流阀在设计 中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都 在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于工 程机械的使用环境中具有尘埃和杂质,所以在 设计中要选用合适的防尘密封,避免尘 埃等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。

2、其他设计原因

设计中 考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都 会在机械的工作中引起泄漏。

在螺纹插装阀方面,还有什么不明白的,可以联 系我们的工程师,

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